+
  • HS-TUNNEL-DRYING-MACHINE.jpg
  • TUNNEL-DRYER1.jpg
  • TUNNEL-DRYER2.jpg
  • TUNNEL-DRYER3.jpg
  • TUNNEL-DRYER4.jpg
  • TUNNEL-DRYER5.jpg
  • TUNNEL-DRYER6.jpg
  • TUNNEL-DRYER7.jpg
  • TUNNEL-DRYER8.jpg
  • TUNNEL-DRYER9.jpg

Туннель одноленточной сушилки серии HS

Параметры Ширина ленты (м): 1.6-2м Длина сушильного участка (м): 10м Толщина покрытия (мм): ≤100мм Температура (℃): 50-150℃ Давление пара (МПа): 0.2-0.8МПа Время сушки (ч): 0.2-1.2ч Мощность (кВт): 0.75кВт Высокоэффективная термическая обработка Автоматические ленточные сушилки используют различные температурные зоны, которые независимы друг от друга, чтобы адаптировать термический процесс и оптимизировать эффективность теплопередачи/массообмена. Продукт проходит через эти отдельные зоны обработки и подвергается тщательно контролируемым условиям воздушного потока и температуры.

Ключевое слово:

Сушильный туннель с однослойным конвейером серии HS

Детали продукта

Краткое введение

Высокоэффективная термическая обработка

Автоматические ленточные сушилки используют различные температурные зоны, которые независимы друг от друга, чтобы адаптировать термический процесс и оптимизировать эффективность теплопередачи/массообмена. Продукт проходит через эти отдельные зоны обработки и подвергается тщательно контролируемым условиям воздушного потока и температуры. Точное регулирование объема воздушного потока, температуры и влажности способствует сохранению или созданию желаемых характеристик продукта, одновременно обеспечивая высокую эксплуатационную эффективность и низкие коммунальные расходы. Используя пересекающийся дизайн воздуховодов, максимизируется равномерность влаги и обеспечивается постоянный воздушный поток с обеих сторон продуктовой подушки.

Индивидуальный дизайн обеспечивает наилучшие характеристики

Дизайн каждой ленточной сушилки адаптирован для удовлетворения уникальных требований обработки различных продуктов клиента, что приводит к оптимальной производительности, соответствующей конкретным термическим и дегидратационным требованиям продукта. Клиенты могут указывать параметры, такие как подача и выгрузка, среди прочих, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию устройства с дизайном завода.

Дизайн оборудования соответствует высоким санитарным и безопасным стандартам

Дизайн каждой ленточной сушилки адаптирован для удовлетворения уникальных требований обработки различных продуктов клиента, что приводит к оптимальной производительности, соответствующей конкретным термическим и дегидратационным требованиям продукта. Клиенты могут указывать параметры, такие как подача и выгрузка, среди прочих, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию устройства с дизайном завода.

Гибкая сборка приводит к снижению затрат

Ленточная сушилка серии HS предлагает модульные варианты дизайна, которые эффективно снижают затраты, связанные с упаковкой, установкой и вводом в эксплуатацию. Клиенты могут выбирать между предварительно собранными или собранными на месте методами транспортировки. Предварительная сборка экономит время и затраты на месте, в то время как сборка на месте позволяет устанавливать оборудование в ограниченных условиях завода и снижает транспортные расходы.

 

Области применения

Автоматические ленточные сушилки широко используются в обработке различных промышленных продуктов, включая закуски, гранолы, сушеные фрукты и овощи, синтетический каучук, полимеры, химикаты и многое другое. Они особенно хорошо подходят для сушки хлопьев, полосок и гранулированных материалов с хорошей вентиляцией. Даже пастообразные материалы, такие как фильтровальные торты, могут быть высушены с помощью гранулятора или экструзионного механизма. Ленточная сушилка может функционировать как печь, жаровня, тостер или охладитель для различных применений. Продукт перемещается по конвейерной ленте через несколько температурных зон, при этом воздух передает тепло и удаляет влагу. Добавление ротационного устройства для подачи позволяет равномерно распределять материал, и поскольку во время сушки нет переворотов или падений, обеспечивается сбалансированная сушка. Автоматический смеситель и скребок плавно подают материалы в последующие процессы.

ModelHS-II-1.6-I Секция подачиHS-II-1.6-II Средняя секцияHS-II-1.6-III Секция выгрузкиHS-II-2-I Секция подачиHS-II-2-II Средняя секцияHS-II-2-III Секция выгрузки
Ширина ленты1.61.61.6222
Длина сушильной секции (м)10101010108
Толщина обрабатываемого материала (мм)≤100≤100≤100≤100≤100≤100
Температура (℃)50-15050-15050-15050-15050-15050-150
Площадь теплообмена (㎡)525398262.5656497327.5
Давление пара (МПа)0.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.8
Время сушки (ч)0.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.2
Мощность (кВт)0.750.750.750.750.750.75
Габаритные размеры (м)12×1.8×1.912×1.8×1.912×1.8×1.912×2.4×1.9212×2.4×1.9212×2.4×1.92
KANGLONG-IQF -FREEZER-CATALOGUEE

Рекомендуемые продукты


Контакты ФОРМА


Выберите тип продукта, который вы обрабатываете *
Какое оборудование представляет для Вас интерес *
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
%{tishi_zhanwei}%

Контакты ФОРМА


По запросу мы ответим вам вовремя.

Выберите тип продукта, который вы обрабатываете *
Какое оборудование представляет для Вас интерес *
Отправить сообщение
%{tishi_zhanwei}%

Контакты ФОРМА


По запросу мы ответим вам вовремя.

Выберите тип продукта, который вы обрабатываете *
Какое оборудование представляет для Вас интерес *
Отправить сообщение
%{tishi_zhanwei}%