Вакуумный сублимационный сушильный аппарат серии FD для фруктов

Краткое введение

Вакуумный сублимационный сушильщик представляет собой сложную технологию дегидратации, которая использует комбинацию многопрофильных методов разработки, таких как охлаждение, нагрев, вакуум, биологические, электрические и другие. Этот процесс замораживает водяные материалы при низких температурах, а затем использует тепловую радиацию для их нагрева в условиях вакуума, тем самым сублимируя лед непосредственно в газ. После удаления влаги используется конденсатор льда (холодная ловушка) и вакуумное устройство для дегидратации оставшегося водного содержания.

Характеристики оборудования

Вакуумный сублимационный сушильщик серии KFD состоит из нескольких подсистем, а именно системы быстрого замораживания материала, системы вакуумного резервуара, системы нагрева, вакуумной системы, системы охлаждения, системы передачи материала, электрической системы управления, пневматической системы и системы дезинфекции. Общая система оптимизирована с разумным, экономичным и современным дизайном, и обладает высокой эффективностью, автоматизацией, энергосбережением, простотой в эксплуатации и удобством в обслуживании.

Вакуумная система использует комбинацию водяного кольцевого насоса или масляного уплотнительного насоса с многоступенчатым рутс-насосом для быстрого удаления воздуха и поддержания вакуумных условий с малой мощностью, тем самым снижая потребление энергии. Водяной кольцевой насос устраняет водное содержание и преодолевает недостатки масляного уплотнительного насоса, такие как плохая дренажная производительность, эмульгирование масла и нестабильность вакуума.

Система нагрева использует закрытую систему циркуляции воды с автоматической функцией сжатия и регулируемым трехходовым клапаном для регулировки температуры в системе циркуляции воды. Автоматическая система сжатия может гарантировать температуру горячей воды до +120°C, что увеличивает тепловую эффективность.

Система охлаждения использует фреоновое охлаждение для малых и средних моделей и аммиачное однофазное циркуляционное охлаждение для крупных моделей. Расширительный клапан автоматически регулирует поток жидкости, в то время как конденсатор льда применяет холодную ловушку постпозиционного типа с короткими соединительными трубками, небольшим сопротивлением и плавным доступом к влаге и газу. Сбор воды эффективен, энергосберегающ и равномерный.

Электрическая система управления использует интеллектуальные приборы и систему PLC с управлением через сенсорный экран и компьютерным мониторингом. Она оснащена автоматической системой управления с контролем десяти временных периодов для кривой сублимационной сушки, специализированной для лиофилизации продуктов питания. Система позволяет легко и удобно настраивать параметры кривой, обладает высокой надежностью и хорошей точностью. Также имеется функция хранения и запроса исторических данных, что облегчает анализ производственного процесса.

Резюме вакуумной сублимационной сушки

Вакуумная сублимационная сушка — это современная технология дегидратации, которая включает замораживание водяного материала при низких температурах, а затем использование тепловой радиации для его нагрева в условиях вакуума, тем самым сублимируя лед непосредственно в газ. После удаления влаги используется конденсатор льда (холодная ловушка) и вакуумное устройство для дегидратации оставшегося водного содержания. Это комбинированная прикладная технология, основанная на многопрофильной разработке, включая охлаждение, нагрев, вакуум, биологические, электрические и другие.

Технология вакуумной сублимационной сушки имеет широкий спектр применения, включая химические продукты, биопродукты, продукты здоровья, травы и сельскохозяйственные продукты, такие как мясо, птица, яйца, морепродукты, овощи, фрукты и многое другое.

Процесс вакуумной сублимационной сушки

Процесс вакуумной сублимационной сушки можно разделить на три основных этапа.
1. Первый этап — это быстрое замораживание материала. На этом этапе водное содержание в продуктах переходит из жидкого состояния в твердое путем замораживания. Конечная температура замораживания должна быть ниже температуры эвтектики, которая определяется тестированием материала, чтобы гарантировать его полное замораживание. Скорость замораживания материала зависит от его характеристик, и для предварительного замораживания используется камера быстрого замораживания.

2. Второй этап — это основной этап дегидратации, также известный как этап сублимационной дегидратации. Замороженный материал с температурой ниже эвтектической дегидратируется в условиях вакуума путем сублимации для удаления влаги. Во время сублимации температура нагревательной пластины и условия вакуума должны строго контролироваться, чтобы предотвратить плавление материала или повышение температуры выше эвтектической. Температура высушенных частей также должна быть предотвращена от повышения выше их температуры разрушения, что может привести к изменению формы или даже коллапсу. На этом этапе нагревательные пластины нагревают материал тепловой радиацией или обеспечивают энергию для сублимации. Вакуумный резервуар должен находиться в условиях вакуума, а конденсатор льда (холодная ловушка) улавливает влагу, которая поступает из материала, и конденсирует ее в лед на поверхности катушек холодной ловушки.

3. Третий этап — это вторичный этап дегидратации, также известный как десорбционная сушка. Цель этого этапа — удалить связанный влагу. Поскольку энергия адсорбции связанной влаги очень высока, на этом этапе необходимо предоставить большое количество тепловой энергии. Это означает, что температура нагревательной пластины будет немного выше, чтобы приблизиться к максимальной температуре, которую материал может выдержать. Когда содержание влаги в материале находится в установленном диапазоне, окончательная дегидратация завершена.

4. Чтобы определить, завершен ли процесс вакуумной сублимационной сушки, можно опираться на опыт кривой температуры материала, состояние образца, форму и другие факторы. Процесс также можно оценить с помощью тестирования конечной точки, например, увеличения давления воздуха.

Особенности оборудования

Вакуумный сублимационный сушильщик серии FD состоит из различных компонентов, включая систему быстрого замораживания материала, систему вакуумного резервуара, систему нагрева, вакуумную систему, систему охлаждения, систему передачи материала, электрическую систему управления, пневматическую систему и систему дезинфекции. Система машины спроектирована с учетом оптимизации и обладает разумным, современным и экономичным дизайном, что позволяет достичь высокой эффективности, высокой автоматизации, низкого потребления энергии, простоты в эксплуатации и удобства в обслуживании.
1. Полная система машин стратегически развернута с рациональным, экономически эффективным и современным дизайном. Она работает с высокой эффективностью, высокой степенью автоматизации, низким потреблением энергии и проста в эксплуатации и обслуживании.

2. Вакуумная система оснащена либо водяным кольцевым насосом, либо масляным уплотнительным насосом в сочетании с многоступенчатым рутс-насосом. Сначала используется масляный уплотнительный насос с высокой мощностью для быстрого удаления воздуха, а затем рутс-насос используется для поддержания вакуумных условий с низким потреблением энергии, что снижает использование энергии. Кроме того, водяной кольцевой насос может удалить любое водное содержание, предотвращая недостатки масляного уплотнительного насоса, такие как плохая дренажная производительность, влага, приводящая к эмульгированию масла и метаморфозам, и нестабильность вакуума.

3. Система нагрева использует закрытую систему циркуляции воды с автоматической функцией сжатия. Она оснащена регулируемым трехходовым клапаном, который контролирует температуру в системе циркуляции воды. Автоматическая система сжатия обеспечивает достижение температуры горячей воды до +120℃, что повышает тепловую эффективность системы.

4. Система охлаждения использует фреоновое охлаждение для малых и средних моделей с автоматическим расширительным клапаном, который регулирует поток жидкости. Для крупных моделей используется аммиачное однофазное циркуляционное охлаждение, которое обеспечивает стабильное и простое в эксплуатации снабжение охлаждающей жидкостью. Конденсатор льда использует холодную ловушку постпозиционного типа с короткими соединительными трубками и небольшим сопротивлением. Это позволяет обеспечить плавный доступ к влаге и газу, с равномерным сбором воды и эффективной, энергосберегающей производительностью.

5. Электрическая система управления использует интеллектуальные приборы и систему PLC с управлением через сенсорный экран и компьютерным мониторингом. Для достижения оптимального контроля кривой сублимационной сушки была разработана автоматическая система управления с 10 временными периодами, специально предназначенная для лиофилизации продуктов питания. Это позволяет легче и удобнее настраивать параметры кривой, а также обеспечивает высокую надежность и точность. Кроме того, система имеет функцию хранения и запроса исторических данных, что удобно для анализа производственного процесса.

Applications

Технология вакуумной сублимационной сушки имеет широкий спектр применения, включая химические продукты, биопродукты, продукты здоровья, травы и сельскохозяйственные продукты, такие как мясо, птица, яйца, морепродукты, овощи и фрукты.

Specifications

Техническое описание:
1. Сушилка FD серии имеет возможность установки холодного ловителя сзади, сбоку или сверху.
2. Доступны различные методы размораживания, включая одноразовое водяное размораживание, паровое размораживание и автоматическое чередующееся размораживание.
3. Размеры сушилки для замораживания варьируются в зависимости от мощности, включая мини-лаборатории, среднее производство и крупномасштабное производство. Также доступны индивидуальные размеры.
4. Сушилка FD серии использует два метода нагрева: электрическое отопление для мини и средних моделей и паровое отопление для крупномасштабных моделей.
5. Холодильная система сушилки FD серии использует либо фреон, либо аммиак. В таблице указаны параметры для холодильных систем на основе фреона.
6. Рекомендуется иметь минимальную полезную площадь, которая включает площадь пола оборудования, пространство для обслуживания оборудования и зону потока обрабатываемых материалов. Несколько комплектов оборудования могут сэкономить пространство и быть спроектированы в соответствии с конкретными потребностями.

Processing

Вот преимущества технологии вакуумной сушки по сравнению с другими методами сушки:

1. Сохранение белка: Вакуумная сушка - это процесс дегидратации, проводимый при низких температурах, что помогает сохранить белки и другие термочувствительные соединения. В сравнении с другими методами сушки, вакуумная сушка менее вероятно повредит структуру белка материала, который сушится.

2. Минимальные потери питательных веществ: Поскольку вакуумная сушка проводится при низких температурах, потери питательных веществ в процессе сушки очень малы. Это помогает сохранить питательную ценность обрабатываемого материала.

3. Сохранение оригинальных характеристик: Низкая температура и вакуумные условия в процессе сушки предотвращают рост микроорганизмов и действие ферментов, что помогает сохранить оригинальные характеристики материала.

4. Отсутствие изменения формы или объема: Вакуумная сушка сохраняет оригинальную форму и объем материала, а конечный продукт является пористым, а не сжатым. Это делает материал легким для повторного гидратации, так как он быстро восстанавливает свою оригинальную форму.

5. Защита от окисления: Низкое содержание кислорода во время вакуумной сушки помогает защитить материал от окисления.

6. Долгий срок хранения: Вакуумная сушка удаляет 95%~99.5% влаги из материала, что приводит к конечному продукту с более длительным сроком хранения по сравнению с другими методами сушки.